Die Bedeutung von LIM
Liquid Injection Moulding (LIM) ist ein Herstellungsverfahren. Darüber hinaus kann flüssiger Silikonkautschuk auch durch Gieß- und Beschichtungsverfahren verarbeitet werden. Meistens wird LSR jedoch im Spritzgussverfahren verarbeitet, daher kann LSR auch als LIM bezeichnet werden. Flüssiger Silikonkautschuk kann PC, TPU, Metall und Edelstahl einkapseln, und der Prozess der Einkapselung von Silikon mit Silikon ermöglicht eine Sekundärformung, um eine Einkapselungstechnologie zu erreichen.
LIM verwendet ein quantitatives Gerät (Zuführgerät), um das Verhältnis zweier Materialien (Komponente A und Komponente B) im Verhältnis 1:1 zu steuern. Wenn das Produkt Farbanforderungen hat, wird Farbpaste (oder Zusatzstoffe usw.) hinzugefügt und dann durch einen Statikmischer vollständig gemischt. Nachdem es in den Zylinder der Spritzgießmaschine gepumpt wurde, spritzt die Schnecke den flüssigen Silikonkautschuk präzise in den Formhohlraum. Bei einer bestimmten Formtemperatur durchläuft der flüssige Silikonkautschuk eine Härtungsreaktion, um Silikonkautschukprodukte herzustellen. Die Maschine ist mit hydraulischen oder pneumatischen Düsen ausgestattet, und der Verteiler, das Einspritzrohr und die Düse sind mit Kühlwasserkanälen ausgestattet, wodurch ein One-Shot-Formen, kein Abfall und eine automatisierte Produktion erreicht werden.
LIM-Formbedingungen
1) Aufgrund der geringen Viskosität von LSR muss bei der Verarbeitung auf Materialrückfluss und -leckage geachtet werden, weshalb eine Abdichtung der Schnecke unerlässlich ist.
2) Um ein Aushärten von LSR zu verhindern, sollte eine Nadelverschlussdüse verwendet werden.
3) Mischen und Dosieren der Komponenten für die Komponenten A und B.
Der Prozessablauf von Spritzgussmaschinen ist sehr einfach (dadurch entfallen manuelle Prozesse wie das Dosieren, Mischen, Schneiden und Anordnen des Materials bei Hochtemperatur-Gummiprozessen und es ist nur ein Arbeiter erforderlich, um das Produkt zu entnehmen), was sie zum Mainstream für die Entwicklung von Silikonkautschukmaterialien in den kommenden Jahren macht. Es wird häufig bei der Herstellung von Gesundheitsprodukten, Automobilen, Babyprodukten, medizinischem Bedarf, Tauchausrüstung, Küchenutensilien und Dichtungen verwendet.
Gemeili Tech verwendet die Flüssigsilikon-Spritzgusstechnologie zur Herstellung der Mundschienenkomponente seiner Zahnaufhellungsgeräte und gewährleistet so höchste Flexibilität, Biokompatibilität und Haltbarkeit.
LSR-Typen
Selbstklebendes-LSR:
Selbst-selbstklebendes LSR kann eine gute Haftung auf den meisten Substraten erzielen, ohne dass eine Grundierung (Kleber) erforderlich ist.
Selbst-selbstklebendes LSR kann eine gute Haftung erzielen, Prozesse einsparen und eine automatisierte Produktion ermöglichen. Bei der LIM+Primer-Methode handelt es sich jedoch um komplexere Prozesse.
Klebemechanismus: Es verbindet sich stark mit Kunststoff, jedoch nicht mit Formen, wodurch in kurzer Zeit hervorragende Klebeeffekte erzielt werden.
Selbst-schmierendes (öl-imprägniertes) LSR:
Nach der Vulkanisation von selbstschmierendem LSR fallen Silikonölmoleküle langsam aus, verteilen sich auf der Oberfläche von Silikonkautschukprodukten und bilden viele winzige Öltröpfchen. Diese Öltröpfchen können die Reibung beim Montageprozess von Dichtungsringen verringern und so Schäden an den Produkten minimieren oder vermeiden. Darüber hinaus stellt sich nach 24-stündiger Vulkanisationsformung ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Oberfläche und Innenraum ein. Wenn das Silikonöl von der Oberfläche entfernt wird, fällt im Inneren langsam Silikonöl aus, wodurch die Gleitfähigkeit der Oberfläche wiederhergestellt wird.